красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П

Окрасочно сушильная камера это помещение закрытого типа с технологическим оборудованием для проведения работ по покраске, обеспечивающая выполнение требований нормативных документов по пожарной безопасности и санитарной гигиене. Кроме того, окрасочно сушильная камера дает возможность быстро и в соответствии с требованиями технологии высушить нанесенную на поверхность краску. Часто для такого помещения используют терминологию покрасочно сушильная камера Бывает такую конструкцию называют окрасочно сушильная камера.

В зависимости от назначения окрасочные камеры могут быть использованы для нужд автосервисов (окраска автомобилей), либо на окрасочных участках специализированных производств. Крупные производства для ускорения технологического процесса иногда параллельно с покрасочными камерами используют автономные сушильные камеры. Более мелкие предприятия устраивают окрасочно сушильные камеры стандартного типа.

Если вы решили приобрести или заказать такой вид оборудования, как окрасочно сушильная камера, стоит учесть следующие факторы, которые будут оказывать влияние в процессе выбора типа агрегата или при заказе на его проектирование.

Особенности конструкции окрасочно-сушильной камеры.

Покрасочные камеры состоят из следующих конструктивных узлов:

закрытая камера для окраски и сушки;

приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;

теплогенератор;

вытяжная вентиляционная установка, укомплектованная воздушными фильтрами.

При правильной циркуляции воздуха внутри камеры в режиме окраски не создается ненужной турбулентности воздушных потоков, а давление воздуха регулируется при помощи специальных регулирующих клапанов. При покраске располагаемые в полу окрасочной камеры фильтры неизбежно загрязняются, что может привести к образованию взвесей из лакокрасочного материала или турбулентных явлений. Избегают этих явлений регулировкой давления внутри замкнутого помещения камеры. Конструктивно покрасочная камера должна быть исполнена таким образом, чтобы и напольные, и потолочные воздушные фильтры были расположены на всю ширину поверхности камеры. Полностью исключить мертвые зоны из камеры возможно при оборудовании ее подпольным воздухоканалом с регулирующей запорной арматурой.

Окрасочно сушильные камеры должны иметь двери с герметичным притвором. Практически всегда внутренние стены окрашивают высокостойким составом белого цвета. Это позволяет более качественно контролировать степень окраски поверхности озделий. Наиболее популярными для окраски внутренней поверхности камеры стали долговечные и стойкие к внешнему воздействию порошковые краски.

Обустраивается окрасочно сушильная камера двойными стенами с прокладкой между ними теплоизолирующего негорючего материала. Это позволяет избежать теплопотерь в процессе окрашивания и сушки.

Обычно типоразмеры окрасочно сушильных камер стандартизированы в отраслевых ТУ. Нестандартные покрасочно-сушильные камеры проектируют по спецзаказам.

Пожарная безопасность материалов покрасочной камеры.

Окрасочные участки считаются производствами повышенного риска в контексте пожарной безопасности. Положения пожарной безопасности для них определяют Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.

Покрасочно сушильная камера любых размеров может оборудоваться исключительно взрывозащитными вентиляционными системами. Причем окрасочная камера должна выполняться с применением теплоизолирующих негорючих минеральных материалов.

Окрасочно сушильная камера должна иметь систему пожаротушения. Если в стандартной типовой камере нет встроенной системы пожаротушения, то ее конструкция должна предусматривать возможность ее установки.

Сушильная камера создает температурный режим сушки посредством теплообменника. Безопасность использования теплообменника обеспечивается термостатом, отключающим его в случае перегрева.

Для электрооборудования используется защитное заземление. Чаще всего используется типовая схема TN-C-S, в которой нулевой провод PEN делят на рабочий N и защитный PE.

Подача сжатого воздуха в покрасочную камеру должна перекрываться прямо с общего пульта управления.

При завершении технологического цикла покраски. Если окрасочная камера работает в режиме рециркуляции воздуха, то также в конструкции необходимо предусмотреть подпор свежего воздуха с целью снижения вероятности образования взрывоопасной смеси.

Подбор камеры по производительности.

Летучие органические соединения эффективно удаляются в случае, если окрасочно сушильная камера имеет скорость внутреннего воздухопотока не менее 20см/с. При проектировании камер производителями используется значение порядка 25 см/с. В таком случае, покрасочно сушильная камера общей площадью около 28 м2 требует установки вентиляторов производительностью 25000 м3/час. Если покрасочная камера будет использоваться для окраски автомобилей, то на практике принимают немного меньшую величину производительности, так как автомобиль закрывает определенную площадь пола.

Нагревательные элементы камеры и их тепловой расчет.

Система приточной вентиляции окрасочно-сушильной камеры обустраивается теплогенератором.

Уровень мощности теплообменника определяется, как произведение удельного расхода вентилятора на разницу температур (в град. С) с учетом поправочного коэффициента 0.0003336.

Так, для нагрева потока 20000 м3/час на 55 градусов нужен теплообменник 20000х55х0,0003436=346 кВт.

Требуемая разница температур определяется по СНиПам для конкретных климатических условий и минимального значения зимней температуры.

В качестве материала теплообменника используется теплостойкая нержавеющая сталь. Форма и тип теплообменника выбираются исходя из конструкции нагревательной горелки, чтобы поток тепла от теплообменника был наиболее равномерным. Для обеспечения точности заданной температуры горелка агрегатируется с блоком автоматики.

Требования к освещению покрасочно-сушильной камеры.

Освещение камеры может быть с установкой светильников только на потолке или с комбинированной установкой светильников на потолке и на стенах. Последний вариант более предпочтительный, так как в этом случае лучше будет контролироваться окраска вертикальных поверхностей изделий. Оптимальная освещенность для покрасочных камер колеблется в границах 1000-2000 люкс.

Для окраски автомобилей используют окрасочно сушильные камеры с дополнительным освещением задней стенки.

При выборе светильников следует отдать предпочтение тем, которые исключают эффект мерцания. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.

Выбор воздушных фильтров покрасочной камеры.

Система фильтрации должна быть со сменными фильтрующими элементами, причем замена этих элементов должна осуществляться по возможности быстро и без особых трудностей. Фильтры распределяются по всей площади пола и потолка покрасочной камеры.

Окрасочно сушильная камера монтируется фильтрующими элементами для очистки и приточного и вытяжного воздуха. По санитарно-гигиеническим нормативам вся совокупная степень очистки фильтров в окрасочной камере не может быть ниже 99%. Чтобы добиться столь высокой степени очистки, зачастую необходима установка двух- или многоступенчатых фильтров. Первая ступень фильтрации очищает воздух от пыли крупного размера, а вторая и последующие — от тонкодисперсных пылей, мельчайших капель краски и летучих соединений. Благодаря этому очень дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки изнашиваются менее интенсивно.

Если нижний фильтрующий элемент установлен непосредственно на вытяжном воздуховоде, то такое проектное решение приведет к необходимости частой смены фильтрующего материала из-за слишком быстрого его загрязнения. Кроме того, ограничение воздуховодом площади фильтрации повлечет за собой рост скорости сужаемого фильтром воздушного потока и, как следствие, подъм давления в самой окрасочной камере.

Если система автоматического управления предусматривает датчик, контролирующий степень загрязненности фильтров, желательно, чтобы он контролировал также время выработки емкости фильтра.

Автоматика окрасочно сушильной камеры и пульт управления.

Не секрет, что сравнительно зарубежная автоматика брендов ABB, Legrand, Moeller значительно повышает общую надежность, долговечность и пожарную безопасность сушильной камеры.

Не стоит забывать о том, что все управляющие панели с надписями должны быть выполнены из материалов и красок, устойчивых к действию органических растворителей.

Пульт управления должен иметь максимально доступные пониманию функции, а режимы процессов — автоматизированными и управляемыми посредством встроенного таймера. Удобно, если в пульте предусмотрено переключение с автоматического на ручной режим управления работой окрасочно-сушильной камеры.

Различные способы установки покрасочно сушильной камеры.

Первый способ предполагает установку покрасочной камеры на предварительно выполненную основу из бетона. Базовым основанием является ленточных фундамент, верхняя кромка которого находится на уровне базовой поверхности пола помещения. Это сравнительно затратный, но очень надежный способ монтажа покрасочной камеры.

При втором способе камера устанавливается на возвышающуюся металлическую конструкцию. Покрасочно сушильная камера абсолютно идентична размерам конструкции, которая сваривается из прочного стального профиля. Этот способ сравнительно дешевый, но получаемая разность высот полов цеха и камеры требует использования трапов и мостиков при эксплуатации.

Подполье камеры наполняют вентоборудованием вытяжной вентиляционной системы — воздуховодами, фильтрами, запорной и регулирующей арматурой.

Особенности сборки и техобслуживания окрасочно сушильных камер.

Покрасочную камеру можно собрать силами своих рабочих хорошей квалификации при наличии соответствующего инструмента и оборудования. В такой ситуации могут помочь бесплатные он-лайн консультации производителя. Но ответственность за качество установки ложится на плечи владельца.

Еще один вариант — это когда покрасочная камера монтируется сторонними специалистами без вашего участия.

Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Часто компания берет на себя и пуско-наладочные работы. В такой ситуации ответственность за качественную работу покрасочной камеры несет производитель. Наиболее часто гарантия качества работы распространяется на год эксплуатации. Пролонгировать гарантийные обязательства можно, поставив камеру на платное сервисное обслуживание.

В случае сервисного обслуживания окрасочно сушильная камера подвергается регулярному тестированию на работоспособность представителем изготовителя.

При необходимости замены узлов, деталей и других комплектующих для окрасочно сушильных камер, производители предлагают услуги оптовой и единичной продажи всех необходимых составных частей установки.